近日，德科摩為國內知名汽車流體管路制造商，配套的一條TPV針織復合管擠出生產線順利完成驗收。

隨著國家新能源政策的推動，汽車行業技術的進步，以及人們環保意識的增強，新能源汽車已變得越來越普及。

目前，用于汽車流體管路制造材料可以分為三大類：金屬、橡膠、尼龍塑料。

新能源汽車的三電冷卻系統尤為關鍵，液冷是目前新能源汽車冷卻的主要方式。

冷卻液流體管路作為新能源汽車上的重要零部件，需要滿足耐水解、耐高溫、輕量化等多重要求。

近年來，熱塑性彈性體TPV兼具橡膠和塑料的特性，在新能源車流體管路上的應用也越來越廣泛。

德科摩推出的新能源汽車TPV針織復合管擠出生產線采用TPV(內層)+針織層(聚酯、芳綸)+TPV(包覆層)的組合方式，可同時兼備TPV針織復合管、雙層TPV覆合管、單層TPV管三種產品結構的生產方案。

在充分利用TPV材料重量輕、工藝簡單、易于連接、防震等特點，同時利用中間纖維針織增強層增加管材耐壓強度，提高安全系數。

TPV較好的結合塑料和橡膠的材料特點，在未來新能源汽車冷卻管路的應用有替代優勢。

德科摩TPV針織復合管擠出生產線，內層TPV擠出系統精確地擠出內層TPV管體，通過定制的針織包覆纖維增強層，再經過紅外加熱系統使針織層和內外層材料完美粘合，形成完整的TPV針織復合管材。

驗收樣品經過國內外多家檢測機構測試核定，產品完全符合新能源車流體管理的使用要求。

經過近兩三年的發展，新材料領域的運用已經逐步從“硬”實力 延伸至“軟”實力。

德科摩自主研發的TPV針織復合管擠出生產線，加速了新材料新領域的運用進程，解決了汽車部件行業發展“卡脖子”的生產核心問題。

德科摩TPV針織復合管擠出生產線，不僅實現了新能源車對新材料的產品供應突破，還進一步實現生產裝備國產自主化的前瞻性發展，對形成新一代產品、新領域應用的行業領先地位。

德科摩橡塑科技(東莞)有限公司于2004年由大同機械有限公司(香港上市公司大同機械企業有限公司全資子公司)及德國Dekuma Gmbh合資成立。

多年來始終專注于橡膠注射成型機、管材擠出生產線、油壓機的研發、生產、銷售，產品廣泛應用于汽車零配件、建筑材料、能源輸送、電子通訊等領域。

近十余年來，德科摩擠出機研發及服務團隊始終堅持工匠之心：在傳統燃油車多層尼龍復合燃油管完全依賴進口生產線的狀況下，為國內汽車燃油管路生產廠家提供多層尼龍復合燃油管生產設備及技術工藝支持。

在未來，隨著新材料對管路應用案例的不斷增加，通過對不同結構及使用領域的持續探索，德科摩將給新能源汽車流體管路的發展迭代帶來全新助力!