央廣網重慶7月13日消息（記者 梁爽）“這條生產線原來是人工操作，需要8個人分工配合，現在1個人控制設備就可以了。”站在數字化智能車間，工人寥寥無幾，機器卻有條不紊的運轉著。重慶四聯測控副總經理聶紹忠告訴記者，實現智慧化后，生產效率提高了50%。

　　7月12日，重慶川儀數字化智能車間正在作業。 （央廣網記者 梁爽 攝）

　　聶紹忠所在的四聯測控是重慶川儀自動化股份有限公司（以下簡稱川儀）的全資子公司，是研制開發和規模化生產工業自動化控制儀表的核心企業。

　　川儀前身是1965年從上海、江蘇、遼寧等地內遷重慶的四川熱工儀表總廠，是上世紀六十年代國家重點布局的三大儀器儀表制造基地之一。雖有傳統制造企業的基因，但隨著重慶創新驅動的推進，川儀不斷加快轉型升級，借助互聯網、大數據、人工智能等技術為高質量發展添動力。

　　2014年，川儀開展“智能制造新模式”的研究與探索。青增泰就是從那個時候開始，從每天在流水線上檢查產品的一線工人到逐漸做產品的設計編程。他告訴記者，四聯測控公司智能化改造之后，自己的工作內容也發生了變化。“在那之前做了7年的一線工人，每天就是調試和維修產品，后來為了適應新技術，自己也不斷學習，逐漸掌握了編程和研發工作。”他說，從流水線作業到創新研發，自己收獲很多。現在以他名字命名的“青增泰工作室”里有一群像他一樣的年輕員工投入到產品的設計和研發中。

　　7月12日，青增泰在工作室內做產品編程。（央廣網記者 梁爽 攝）

　　在川儀執行器分公司智能生產線車間內，記者不時會看到AGV（自動導引小車）按照既定的線路，有條不紊地行駛作業。工作人員介紹，這是根據流水線節拍布置輔助線與配套智能庫，通過AGV實現庫房、輔助線、產線工位的精確對接，實現流水線拉式生產。

　　據了解，新模式探索以來公司實現了儀器儀表多品種、小批量混線生產的柔性生產方式，生產效率大幅提高，運營成本降低，產品研制周期縮短，產品不良品率持續降低，能源利用率提升，各項良性數據均超過了設計目標。

　　智能化不僅提高了生產效率，更讓一線工人得到了實惠。“我原來最不喜歡重慶的夏天，本來潮熱的天氣再穿上工作服焊接太難受了，但是現在智能機器人焊接，不僅耐高溫，效率還高了一倍。”川儀流量儀表分公司數字化智能車間焊接組組長黃中明告訴記者，做焊接工作的十幾年里，總結了八字要訣“眼精手穩 心平氣和”，這么多年過來，不斷的攻關新技術，感覺自己就像武俠小說里一個不斷提升功力的人，智能化也讓他“功力大增”。

　　2018年，川儀自主研制成功全新一代PAS 300控制系統，標志著公司轉型升級，向打造以智能控制系統為主的系統平臺邁出了堅實的一步。

　　“技術創新要一代人一代人的延續下去，這是買不來也奪不走的，自主創新技術對于企業和國家來說都很重要。”川儀股份有限公司總工程師王剛肯定地說。

　　創新是一個城市的重要特征，也是城市發展的不竭動力。在重慶，像川儀這樣的企業還有很多。作為長江上游的經濟中心、內陸開放高地，創新驅動發展、產業轉型升級成為重慶發揮制造業優勢的關鍵一環。