在工業產品投放市場之前，怎樣得以高效、高精密的生產完成并快速通過相關檢測環節，成為了行業亟待解決的難題。由于不同規格的產品有著不同層級的生產成本和檢測需要，因此工業生產各環節繁重的工作量成為了生產效率提升面前一道不可逾越的天塹。為行業長遠和生產料率總體提升考慮，昆山云太基精密機械有限公司總經理、科研負責人吳煒，帶領公司研發團隊，向工業生產領域和廣大市場用戶輸送了多項創新專利產品，成為了解決該領域生產成本及效率問題的行業生力軍。

云太基前身為專業從事精密注塑模具研發制造的昆山模德精密模具有限公司，為了有效應對提高效率、降低成本的行業需求，提升設備自動化程度以及模具精密度成為公司發展的核心基石。憑借多年積累的自動化設計經驗，以及突出的高精密模具制造能力，吳煒領銜云太基多年來收獲了包括美國莫仕、美國泰科、美國德爾福、日本意力速、富加宜等高端品牌用戶的廣泛認可和贊譽，服務半徑覆蓋連接器、IC芯片、汽車電子、生物科技等諸多領域。專業的自動化設計經驗，先進、精密的生產和檢測設備，完善的管理體系，更多的市場用戶正借助云太基體驗到了生產效率提升及生產成本降低所帶來的豐厚效益。

通過廣泛而深入的市場調研和行業分析，吳煒帶領團隊從科研體系建設著手，整合各方面資源以強化科研人員引進和培養，推進了產學研一體化發展，并通過自身過硬的專業技術能力，帶動和深化了企業技術創新。包括汽車線束組裝自動機、微型芯片檢測自動機、FPC高速自動機、LED快速檢測視覺機器人、微型揚聲器全外觀缺陷檢測機器人、ECU連接器全尺寸檢測機器人、全能影像檢測機器人和自動視覺檢測儀在內，由其主導研發的諸多創新技術成果已被業內公認為領先國際的高級別專利產品，為大幅提升工業產品生產和檢測效率，節省生產和檢測成本提供了較大的助益，收獲了廣泛的市場認可，社會及經濟效益取得雙豐收。

以汽車線束組裝自動機為例，與傳統汽車線束連接器端的組裝往往依托人工使用治具組裝不同，吳煒帶領團隊成型研發了線束自動組裝機，一次可以實現5條線束的組裝，效率教人工組裝提升了10倍!微型揚聲器全外觀缺陷檢測機器人亦是如此。微型揚聲產品因其外觀檢測有多大38項檢測要求，故此產商在實際生產時需要投入大量人工，且漏檢與誤檢情況無法避免。吳煒帶領團隊研發的微型揚聲器全外觀缺陷檢測機器人則可實現3秒內完成產品的全部外觀檢測，每臺機器人可替代20名檢測人員，大大提升了檢測效率。

經由吳煒帶領團隊研發的相關專利產品還有很多，如塑膠部件正反方向檢測裝置、自由落體式位置度檢測系統、逐步移位送料裝置、料帶自動送料系統、一種二極管的檢測及排出機構、一種接地片自動裁切壓入機構、一種高速搬運檢測系統、一種高速進料檢測系統、一種高速移動檢測系統、一種檢測模糊排出系統、一種雙相機對射檢測系統、一種懸掛式進料檢測系統、一種可調節承載平臺、一種精密定位檢測系統、一種視覺檢測設備的影像采集系統、一種多相機視覺檢測方法等，均已投放市場并收獲了喜人的用戶反饋和市場效益。因吳煒帶領團隊開發自動視覺檢測儀系列產品的測試穩定性、測量精度、檢測速度等，目前均已躋身國際領先水平且得到了業界的專業認可，云太基自動視覺測量儀在2017年被世界五百強企業德爾福列入了其全球標準制程清單(BOP)，成為了少有的中國品牌在世界級工廠建立的自有品牌。

如今，云太基視覺品牌在建立起行業公信力的同時，也同步收獲了不俗的市場效益。這一切均基于吳煒及其研發團隊的不懈探索與熱忱。一萬年太久，以提升效率為己任的云太基只爭朝夕。因著這份探索精神，吳煒也將攜手云太基為我國工業產品生產成本及效率問題貢獻更豐厚的發展碩果。

責編：紀愛玲